电解银粉

银是一种稀贵金属，常常伴生在其他有色金属硫化矿中。在铜火法冶炼生产银的过程中，金属银首先进入到阳极铜中，阳极铜经过电解产出主产品铜和副产品阳极泥，而阳极泥中富含贵金属金银。阳极泥再通过火法还原熔炼和氧化精炼，最后得到含金银97%以上的合金板。为了金银的分离、银锭纯度达到国家银锭1#银标准的要求，金银合金板在通过电解后，产出电解银粉。在银电解精炼过程中，阳极中的银发生电化学溶解，并在阴极析出银粉。但是在金银合金板中，存在与银的电极电位相接近的元素，如Cu，Bi，Sb等，这些金属在阳极溶解过程中形成Cu2+，Bi3+，Sb3+进入电解液中，当电解液中Cu2+，Bi3+浓度增大，就会在阴极与银一起析出。随着金银电解过程的进行，电解液的酸度降低，电解液中的Bi3+，Sb3+就会水解，形成BiONO3，Sb(OH)3等沉淀，进入电解银粉中。

一种电解银粉除杂方法，适用于银电解精炼过程中去除电解银粉中的Cu，Fe，Bi，Sb等杂质，它包括以下步骤：

步骤一、稀硝酸浸泡，将银电解精炼过程中生产的电解银粉浸泡在质量浓度为18-22g/L的常温稀硝酸溶液中，固液体积比为1:1.1-1.3，浸泡0.5-1h；

步骤二、第一次热水洗涤，将步骤一中经过稀硝酸浸泡的电解银粉用60-80℃的热水洗涤30min，去除电解银粉中的Cu，Sb杂质和部分的单质Fe；

步骤三、盐酸浸泡，将经过第一次热水洗涤后的电解银粉再浸泡在质量分数为8-10%的常温盐酸中，控制固液体积比为1:1.1-1.3，浸泡0.5-1h；

步骤四、第二次热水洗涤，将步骤三中经过稀盐酸浸泡的电解银粉再次用60-80℃的热水洗涤30min，去除电解银粉中的单质Fe和杂质Bi；

步骤五、将步骤四所制备的电解银粉用热风机烘干，进行熔铸，生产出符合规定的银锭。