2,3－二氯丙烯的制备

2,3-二氯丙烯是可用于生产农药如矮壮素、噻虫嗪等的中间体。根据申请人查阅专利文献所知，目前生产2,3-二氯丙烯的工艺以1，2，3-三氯丙烷为起始原料，并且采用乙醇作溶剂，原料成本较高；并且产品质量不高、收率较低。

制备工艺

CN1634818A要解决的技术问题是现有的制备2,3-二氯丙烯的工艺存在产品反应收率偏低、生产成本高的问题，提供了一种可提高产品反应收率，降低产品的生产成本的制备2,3-二氯丙烯的工艺。

本发明所述的2,3-二氯丙烯的制备工艺，是在1，2，3-三氯丙烷与液碱反应生成2,3-二氯丙烯的过程中，加入催化剂TEBA。

作为改进，该制备工艺包括以下步骤：将1，2，3-三氯丙烷与TEBA加入反应瓶，升温至75-85℃，滴加液碱，回流反应后加水蒸馏。

上面所述的的任一种2,3-二氯丙烯的制备工艺，1，2，3-三氯丙烷与TEBA的投料摩尔配比为1∶0.018～0.02。

上面所述的的任一种2,3-二氯丙烯的制备工艺，先以烯丙基氯为起始原料与氯气反应1，2，3-三氯丙烷。以烯丙基氯为起始原料与氯气反应1，2，3-三氯丙烷包括以下步骤：向反应瓶中加入烯丙基氯，将温度降至-3至5℃，通入氯气，控制温度不超过25℃，当烯丙基氯＜3％时停止通氯气，搅拌后抽去过量的氯气。

本发明与现有的生产2,3-二氯丙烯普遍采用的工艺比较有如下有益效果：

(1)现有的生产工艺采用乙醇作溶剂，本发明采用无溶剂生产工艺，从而降低了原料成本，并且对产品质量、收率的提高有益。(2)现有的工艺不采用催化剂，本发明采用TEBA作为反应的催化剂，提高了产品的质量、收率。(3)现有的工艺以1，2，3-三氯丙烷为起始原料，本发明以烯丙基氯为起始原料，从而有效地降低了产品的原料成本，降幅可达20％。因为本产品是农药的中间体，本发明的应用，使得某些农药如：矮壮素、噻虫嗪等的生产成本降低，从而使农民的使用成本也得到了下降。(4)采用本发明合成2,3-二氯丙烯的反应条件温和，步骤较现有工艺简单，无特殊的设备要求，降低了2,3-二氯丙烯的生产成本，减少了“三废”的产生。(5)按本发明生产的2,3-二氯丙烯含量可达96％，收率可达71％以上。