甲基四氢苯酐的生产方法

背景技术

液体甲基四氢苯酐是环氧树脂优良的固化剂。近年来，随着电机、电子、电器行业对绝缘性能和可靠性要求的不断提高，该类固化剂的应用发展迅速，具有较好的市场前景。但国产的液体甲基四氢苯酐与进口的同类产品相比，在质量上仍存在着较大的差距，主要体现为颜色深度深、粘度大、稳定性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种凝固点低、操作性好、色泽浅的液体甲基四氢苯酐的生 产方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：本发明所述的一种液体甲基四氢苯酐的生产方法，以间戊二烯、异戊二烯、顺酐为主要原料，所述液体甲基四氢苯酐的生产方法包括以下步骤：

(一)、用碳五泵将定量的间戊二烯、异戊二烯输送至碳高位计量槽内，并移入双烯反应釜中；

(二)、在熔酐中加入定量的顺酐，加热使其全部熔化，温度120〜150°C，压力2kg/cm2 ；

(三)、开启双烯釜夹套加热至出现碳五回流，停止加热，将溶化的顺酐缓慢滴加入双烯反应釜中，同时注意温度、压力的变化；

(四)、滴加完毕后，保温2〜6小时，取样合格后，关闭回流阀，开启回收碳五阀，并将双烯釜缓慢升温至回收碳五蒸净，将末反应完的启回收碳五受槽，直至无回收间戊二烯馏出，关闭双烯釜所有阀门，开启底阀，用真空将双烯物移至异构化釜中；

(五)、在异构化釜中用导热油加热，减压进一步蒸除残余的微量间戊二烯，加入催化齐IJ，加热至规定温度，保温30〜60分钟，取样分析合格后，用真空将异构物移入减压蒸馏釜进行减压蒸馏；

(六)、将合格品切入合格品计量槽，用真空将合格品移入混料釜后包装，不合格品则进行减压重蒸。

进一步地，所述催化剂为五氧化二磷、氯化铝或磷酸。

进一步地，所述甲基四氢苯酐的结构式为：

本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种液体甲基四氢苯酐的生产方法，以间戊二烯、异戊二烯、顺酐为主要原料，采用上述生产方法，从而制得的液体甲基四氢苯酐具有凝固点低、操作性好、色泽浅、挥发性小、毒性低等优点，同时与环氧树脂固化后的固化物具有较好的绝缘性、耐高压、耐腐蚀、抗冲击、抗裂变、收缩变形小等优点，而被广泛用于电子灌封和包封、电工浇注、电器浸溃、绝缘复合材料缠绕和拉挤等行业。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

一种液体甲基四氢苯酐的生产方法，以间戊二烯、异戊二烯、顺酐为主要原料，所述液体甲基四氢苯酐的生产方法包括以下步骤：

(一)、用碳五泵将定量的间戊二烯、异戊二烯输送至碳高位计量槽内，并移入双烯反应釜中；

(二)、在熔酐中加入定量的顺酐，加热使其全部熔化，温度120°C，压力2kg/cm2 ；

(三)、开启双烯釜夹套加热至出现碳五回流，停止加热，将溶化的顺酐缓慢滴加入双烯反应釜中，同时注意温度、压力的变化；

(四)、滴加完毕后，保温2小时，取样合格后，关闭回流阀，开启回收碳五阀，并将双烯釜缓慢升温至回收碳五蒸净，将末反应完的启回收碳五受槽，直至无回收间戊二烯馏出，关闭双烯釜所有阀门，开启底阀，用真空将双烯物移至异构化釜中；

(五)、在异构化釜中用导热油加热，减压进一步蒸除残余的微量间戊二烯，加入催化剂，加热至规定温度，保温30分钟，取样分析合格后，用真空将异构物移入减压蒸馏釜进行减压蒸馏；

(六)、将合格品切入合格品计量槽，用真空将合格品移入混料釜后包装，不合格品则进行减压重蒸。

所述催化剂为五氧化二磷、氯化铝或磷酸。