焦亚硫酸钠的生产工艺

背景技术

焦亚硫酸钠在食品、印刷、制药等行业中发挥着很重要的作用，而且随着经济的发 展对焦亚硫酸钠的需求量也越来越大。目前焦亚硫酸钠的生产工艺主要是湿法和干法两 种，干法就是将SO2通入块状的纯碱固体中而制得，湿法是将SO2通入亚硫酸氢钠中经离心 干燥制得。湿法生产焦亚硫酸钠产品现对于干法产品质量高，原料消耗少，但是这种方法产 率不高，生产过程中原料及能量的回收利用少，总的能耗大，经济效益低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产率高、能耗低焦亚硫酸钠的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种焦亚硫酸钠的生产工艺，其工艺步骤如下： (1 )SO2合成：在SO2发生炉内空气与流态化的硫磺粉反应生成SO2高温气体，还生成少 量的SO3和硫磺蒸气，混合气体中SO2的含量为13〜18%，SO2发生炉内正常工作时的压力 为 0.80 〜0.90Kgf ; (2)水洗净化：将SO2混合气体通入清水中洗涤，除去混合气体中的SO3和硫磺蒸气，产 生pH值为1〜2的硫酸废水； (3 )焦亚硫酸钠合成：将水洗后的气体通入合成釜中进行三级串联吸收，每级吸收率为 96〜98%，吸收过程中用搅拌器不断的搅拌，SO2与溶液中的Na2CO3反应生成焦亚硫酸钠和CO2，吸收后的废气通过排气筒排入大气； (4) 离心干燥：将吸收后的混合液进行离心分离，离心的母液回流至反应釜中继续使 用，离心后的固体用来自于SO2发生炉的间接热空气进行逆流干燥； (5) 回收及循环：干燥后的热空气进入旋风分离器回收焦亚硫酸钠颗粒，极少量的细小 焦亚硫酸钠颗粒随热风进入旋流板塔水洗除尘，除尘后的废气温度为55〜65°C，并通过排 气筒排入大气，旋流板塔除尘溶液为Na 2CO3溶液，除尘废液多次循环使用后回流至反应釜 中做母液循环使用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种焦亚硫酸钠的生产工艺，采用间歇操作方式进 行，其工艺步骤如下： (1 )SO2合成：在SO2发生炉内空气与流态化的硫磺粉反应生成SO2高温气体，还生成少 量的SO3和硫磺蒸气，混合气体中SO2的含量为15〜16%，SO2发生炉内正常工作时的压力 为 0· 85Kgf ; (2) 水洗净化：将SO2混合气体通入清水中洗涤，除去混合气体中的SO3和硫磺蒸气并 降低混合气体的温度，产生pH值为1〜2的硫酸废水； (3) 焦亚硫酸钠合成：将水洗后的气体通入合成釜中进行三级串联吸收，吸收液是 Na2CO3溶液，SO2与溶液中的Na2CO3反应生成焦亚硫酸钠和CO2，吸收过程中用搅拌器不断的 搅拌，以加强物料混合，每级吸收率为97%，吸收后尾气中SO2的浓度为11. 55mg/m3,经过三 级串联吸收后的废气主要含有CO2和N2，通过一根直径为0. 2m、高度为15m的排气筒排入大 气； (4) 离心干燥：将吸收后的混合液进行离心分离，离心的母液回流至反应釜中继续使 用，离心后的固体用来自于SO2发生炉的间接热空气进行逆流干燥； (5) 回收及循环：干燥后的热空气进入旋风分离器分离回收焦亚硫酸钠颗粒，极少量的 细小焦亚硫酸钠颗粒随热风进入旋流板塔水洗除尘，由于焦亚硫酸钠粉极易溶于水，保证 排放的干燥废气中焦亚硫酸钠粉尘浓度降到120mg/m 3以下，SO2的浓度降到850mg/m3以下， 除尘后的废气温度为60°C，废气通过内径为0. 325m、高度为15m的排气筒排入大气，旋流板 塔除尘溶液为Na2CO3溶液，除尘废液多次循环使用后回流至反应釜中做母液循环使用。

硫磺粉在SO2发生炉燃烧放出大量热，用空气进行冷却，一方面有利于降低炉壁的 温度，延长炉体的使用寿命，另一方面被加热的空气用作焦亚硫酸钠的干燥。