PVC树脂

PVC树脂，即聚氯乙烯树脂，是一种硬质、热塑性塑料，外观为白色粉末状（可以通过加热注模成型），具有优异的耐化学腐蚀性、良好的电绝缘性、机械强度和加工性能。PVC树脂不透明，但可添加增塑剂使其柔软。主要用途包括生产管道、电缆绝缘、地板材料、窗框、医疗设备等。

PVC树脂因具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性、阻燃和电气绝缘性被广泛应用于建筑工业、化学工业、电器仪表和室内装饰等多种领域，但通用型PVC树脂存在着缺口冲击强度低、加工性和热稳定性差等缺点。对PVC树脂改性，尤其是对其增韧改性的研究，其所采用的改性方法主要是物理共混改性和化学（接枝）共聚改性，提高PVC的缺口冲击韧性。

现有新的研究突破了传统的机械共混工艺，通过原位共聚化学改性方法，复合不同结构与性能的聚合物材料，合成了一系列共聚改性PVC树脂。复合树脂明显提高了PVC的低温韧性，改善了PVC的加工流动性和耐候性，是具有发展前途的一类改性PVC材料。高抗冲ACR/PVC乳液-悬浮共聚树脂，是在ACR种子乳液存在下通过与VC单体进行悬浮共聚制造的，具有同核壳型ACR/PVC复合乳液树脂相当或更好的性能。该树脂极大地增加了橡胶相在基体PVC中的分散程度，大幅提高了PVC的缺口冲击韧性，具有很好的加工流动性。

在PVC生产过程中需要加入稳定剂等助剂，工艺相对复杂，给一些制品特性要求带来了一定的阻碍。PVC树脂自稳定科研项目目标为在PVC生产过程中摆脱对稳定剂的依赖，形成独有的性能和成本优势及符合当前绿色发展理念。具体原理为通过对PVC分子结构的重塑，阻断部分类型的PVC分子形成，生产出不依赖稳定剂的自稳定PVC树脂。该产品与普通PVC表观密度相同，呈白色粉末状，实验证实该PVC材料在180～200℃的热稳定性优于传统PVC产品，成为PVC下一步升级换代产品。 一种低皮膜含量和孔隙均匀PVC树脂的制备方法。所述的低皮膜含量和孔隙均匀PVC树脂的制备方法，将氯乙烯、去离子水、引发剂、分散剂、表面活性剂、分散隔离剂混合，在50～60 ℃温度下反应4～10 h, 再加入终止剂，脱除未反应的氯乙烯单体，离心、干燥，得到低皮膜含量和孔隙均匀的PVC树脂。