橡胶硫化促进剂

橡胶硫化促进剂是一类化学物质，用于在橡胶生产过程中加速硫化反应，从而缩短硫化时间并提高生产效率。不同的促进剂具有不同的化学结构和特性等。它们通常为固体粉末，在室温下稳定，具有特定的熔点和溶解度参数。它们通常具有较好的热稳定性和化学稳定性，不易与环境中的水分和氧气反应。然而，由于它们在硫化过程中的活性较高，使用时应遵循适当的安全措施，避免直接接触和吸入。

橡胶硫化促进剂是一种用于橡胶硫化反应的硫化试剂，橡胶硫化促进剂DM是其中一种，即二硫化二苯并噻唑，是一种浅黄色杂状晶体，作为一种优良的硫化促进剂，具有提升硫化速度，焦烧时间长，硫化的橡胶物理性能优异，操作安全可靠等特点。橡胶硫化促进剂DM被广泛应用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶及其他多种合成胶中起到促进硫化的作用。

橡胶硫化促进剂可分类为超速促进剂、速促进剂和慢速促进剂，主要根据其在硫化反应中的作用速率和效率来区分。超速促进剂如二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）和二硫化二苯并噻唑（DM）能迅速促进硫化反应，适用于需要快速硫化的工艺。速促进剂例如硫化促进剂M（MBT）和促进剂C（MOR）具有适中的硫化速率，广泛应用于各种橡胶制品的生产。慢速促进剂如MBBS则在硫化反应中作用较慢，适用于需要较长硫化时间的橡胶制品。此外，还有特殊类型的促进剂，如促进剂NS（4-亚硝基二苯胺）和促进剂NOBS（4-（4-亚硝基苯基）-2-硫磺酰基二苯胺），它们在特定橡胶配方中用于获得特定的物理性能。不同类型促进剂的选择取决于橡胶的类型、所需的硫化特性及最终产品的性能要求。

一种高纯度的橡胶硫化促进剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：S1、将M溶于碱液中,得到混合液；S2、在所述混合液中加入氧化剂、复合型催化剂进行氧化反应,得到粗DM；S3、对所述粗DM进行萃取,水洗,干燥,得到高纯度橡胶硫化促进剂DM；所述复合型催化剂,包括基体和负载组分；所述基体的组分为MnO-2纳米管、MnO-2纳米球和MoS-2中的两种或三种,所述负载组分为钴和铂；所述复合型催化剂的制备方法,包括以下步骤：A1、将基体的组分进行超声混合,得到催化剂基体；A2、将钴的前驱体、铂的前驱体和水进行混合,得到前驱体溶液；A3、将所述催化剂基体浸渍于所述前驱体溶液中,在惰性气氛下煅烧,得到复合型催化剂；所述基体、钴的前驱体和铂的前驱体的质量比为3～5:1:1。 一种橡胶硫化促进剂的新型提纯工艺。取500～800 g粗品促进剂加入密闭且惰性气体保护的精制釜中，同时加入一定量有机溶剂，在60～100℃的条件下进行初步萃取、精制，待精制釜内液体温度降至10～40℃以下，分离出一次精制品。该工艺制备的精品促进剂的纯度和熔点更高，干燥失重率较低，产品合格率提高，减少了次品，有效解决生产过程“三废”的产生，减小了对环境的污染。