氯丁橡胶CR244新闻专题

氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40~60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。生产中用硫磺-秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。硫磺-秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

氯丁橡胶是一种合成橡胶。由2-氯-1，3-丁二烯通过乳液聚合方法制得的线型结构的α-聚合体。有高度的结构规整性，反式-1，4结构占90%。玻璃化温度-40～-50℃，230～260℃分解。溶于苯和氯仿等。在矿物油和植物油中则稍溶胀而不溶解。在光的作用下易转变为具有空间体型结构的不溶于苯的μ-聚合体。 最初采用硫黄作调节剂，易发生预硫化，致使贮存稳定性差；现改用硫醇作调节剂，硫化加工一般不用硫黄，而用氧化镁、氧化锌等金属氧化物。它们既作硫化剂，又增进了抗热老化的能力。不仅在物理机械性能上可与天然橡胶媲美，且具有天然橡胶及其他通用合成橡胶所没有的耐油、耐溶剂、耐氧化、耐老化、耐酸、耐碱、耐热、耐燃和耐曲挠等性能。既可作通用橡胶，又可作特种橡胶，用于制造运输带、胶管、印刷胶辊、电缆和飞机油箱等橡胶制品。主要缺点是耐寒性差、比重较大。可通过与少量其他单体共聚来改进某一方面的性能。例如，与丙烯腈共聚，就更加耐油；与苯乙烯共聚，耐寒性有所改善；与异戊二烯共聚，弹性和耐寒性均有所提高。氯丁橡胶CR244为氯丁橡胶的一种类型。

氯丁橡胶（CR, Chloroprene rubber）又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。它由杜邦公司（DuPont）的华莱士·卡罗瑟斯（Wallace Hume Carothers）于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。

由温度引起的橡胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的橡胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时，则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。由于氯丁橡胶的弹性态温度比天然橡胶低，因此其混炼操作温度也应比天然橡胶低。在工厂的实际操作中，混炼胶的温度一般是很高的，故应尽可能早一点加入填充剂，以便使填充剂在弹性态下达到一定程度的混入，借以提高混炼胶硬度，增大剪切力，使之在塑性态下混炼，也能分散良好。