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溴化亚酮的应用

发布日期:2020/10/26 11:48:35

背景及概述[1][2]

溴化亚铜为白色粉末或立方系晶体,露置在日光下变成绿至深蓝色。其是一种重要的化工原料,可用于彩色照相、制备激光器、化学化工试剂、有机合成中的催化剂、颜料、染料工业中的还原剂及应用于电池、电镀和医药行业中。

应用[2-4]

溴化亚铜产品是一种重要的化工原料,它可用于彩色照相、制备激光 器、化学化工试剂、有机合成中的催化剂、颜料、染料工业中的还原剂及 应用于电池、电镀和医药行业中。其应用共举例如下:

1. 一种微孔溴化亚铜光催化材料及其制备方法和用途,属于光催化材料技术领域。技术要点在于该微孔溴化亚铜光催化材料的化学式为MCu4Br6,属于R-3c空间群,具有三维框架结构,属于半导体材料,其中M为过渡金属配合物阳离子包括:[Fe(2,2-bipy)3]2+、[Co(2,2-bipy)3]2+、[Ni(2,2-bipy)3]2+、[Ru(2,2-bipy)3]2+。在可见光照射作用下,可以分解结晶紫、罗丹明B等有机污染物,与商业化的TiO2相比,其光催化速度要快7倍,同时在可见光照射下分解水产生氢气。本微孔溴化亚铜光催化材料具有较好的光化学稳定性以及良好的可见光催化性能,在环境污染治理、光解水产氢、太阳能电池等领域有着重要应用价值。

2. 制备一种溴化亚铜晶体薄膜材料。

溴化铜溶液均匀涂覆于铜箔表面上发生自发反应,严格控制溶剂的种类与溴化铜溶液的滴加量以保证反应过程能在短时间内完成。反应结束后,清洗掉未反应的产品,烘干后即可制得生长在铜箔表面的溴化亚铜晶体薄膜材料。所公开的方法,通过控制溶剂的种类和溶液的添加量来控制反应时间,在固液界面制备溴化亚铜晶体薄膜,突破了传统所有类似反应必须在溶液中进行的要求,界面机制的引入使反应过程无需额外的反应添加剂,所用时间大大缩短,制备的晶体粒度更小且均一,成本低廉,工艺简单,用途广泛。

3. 制备一种纳米管状溴化亚铜光催化材料。

将CuBr2和三乙烯二胺的混合物溶于甲醇和水体积比为4∶2的甲醇溶液中并用磁力搅拌器搅拌,CuBr2和三乙烯二胺摩尔比为5∶3;搅拌过程中滴加高氯酸调节溶液的pH值;30分钟后将混合液转移到带有聚四氟乙烯衬底的反应釜中,置于100℃烘箱内加热保持96小时;再以每小时5℃的速度冷却到室温,过滤并水洗即得。只需一步反应,即可得到其纳米颗粒,避免了高温烧结的晶粒粗化与团聚,并且原料廉价易得,制备工艺操作简单、条件温和;反应过程中的参数可调,易于控制产物的结晶度与物相组成。

4. 制备偶氮苯类化合物。包括以下步骤:

(1)将连续流制备的溴化亚铜在线填充至柱状微反应器;

(2)对填充溴化亚铜后的柱状微反应器进行在线水洗、乙醇洗;

(3)将芳香胺与吡啶溶于溶剂中得混合溶液;

(4)将混合溶液和氧气分别同时输入套管式流动反应器进行混合,得到气液混合物;

(5)将气液混合物泵入步骤(2)得到的柱状微反应器中进行氧化偶联反应,即得偶氮苯类化合物。

上述方法能够实现偶氮苯类化合物的合成过程中其溴化亚铜催化剂的制备、在线填充与洗涤及偶氮产物的合成于一体化、减少了溴化亚铜在制备、手动填充过程中及参与催化合成偶氮苯类化合物过程中的氧化、增强了气液固三相的混合效率。

制备 [6]

一种经济且环保的溴化亚铜晶体的水热还原法制备工艺。技术方案如下:将硫酸铜和溴化钠配成的混合水溶液作为料液,转移入耐压耐腐蚀反应釜中,然后加入还原剂甲醛,密闭加热至130℃170 ℃,水热还原反应3~12小时,生成溴化亚铜晶体,冷却后过滤,将滤出的溴化亚铜晶体按照常规方法洗涤、干燥处理,得到目标产品。具体如下:将250克硫酸铜(CuSO4·5H2O,以下实施例中均相同)和103克溴化钠配成的混合水溶液作为料液,转移入耐压耐腐蚀反应釜中,然后加入还原剂甲醛30克(折合成100%甲醛),密闭加热至 170℃,水热还原反应3小时,生成溴化亚铜晶体,冷却后过滤,将滤出的溴化亚铜晶体按照常规方法洗涤、干燥处理,得到目标产品溴化亚铜晶体 115克。产品经XRD法测试,符合溴化亚铜晶体的标准图谱。滤出溴化亚铜晶体后的母液经浓缩后再冷却,使硫酸钠结晶析出,过滤除去硫酸钠结晶,处理后的母液可循环使用。

主要参考资料

[1] 化合物词典

[2] CN201510771884.5微孔溴化亚铜光催化材料及其制备方法和用途

[3] CN201710668868.2一种溴化亚铜晶体薄膜材料的固液界面快速制备方法

[4] CN201310331458.0一种纳米管状溴化亚铜光催化材料的制备方法及其应用

[5]CN201810430829.3一种连续流制备偶氮苯类化合物的方法

[6] CN200710103355.3 溴化亚铜晶体的水热还原法制备工艺

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