甲基三乙氧基硅烷制备工艺

背景技术

有机硅材料是近几十年发展起来的新型化工材料，被专家们赋予科技发展的“催化剂”和“工业味精”的双重美誉。本发明涉及的甲基三乙氧基硅烷，英文名称Methyltriethoxysilane ；Triethoxy methyl si lane,别名，三乙氧基甲基娃烧，分子式：C7H1SO3Si ^H3Si(OCH2CH3)3，物理性质：外观与性状，无色、透明、有甜味的液体；分子量：178. 30 ;蒸汽压：1. 46kPa闪点：23°C ;沸点：143°C ;溶解性：不溶于水，溶于乙醇、丙酮、乙醚等有机溶剂；密度:相对密度(水=1)0. 89 ;相对密度(空气=1)6. 14 ;稳定性：稳定。

发明内容

本发明涉及一种化学领域中的硅烷制备工艺的改进，尤其是一种一甲基三乙氧基硅烷制备工艺的改进。

本发明的技术方案为：

一甲基三乙氧基硅烷制备工艺，包括下述质量配比的化工原料和中和处理剂：一甲基三氯硅烷100份；无水乙醇150份；乙醇钠0. 05份；六甲基二硅氮烷0. 02份和Ν-(β-氨乙基-Y-氨丙基）甲基二甲氧基硅烷0. 01份；

其工艺流程：分别将无水乙醇用输送泵，从其贮槽送至乙醇汽化釜中进行汽化；一甲基三氯硅烷从其贮槽用计量泵至一甲基三氯硅烷汽化釜中进行汽化；汽化无水乙醇进入汽提釜中，再汽提釜进入醇解釜中与汽化一甲基三氯硅烷进行反应，反应后的物料进入醇解釜中；待醇解釜液位达到釜内腔全部高度的50-80%时，用输送泵将醇解釜中一半物料送至汽提釜中进行赶酸，停输送泵；醇解釜继续积料，待釜内液位达到釜内腔全部高度的50-80%时继续向汽提釜送料；待汽提釜温度达到工艺控制要求时，再输送泵将汽提釜中物料送至中和器，用中和处理剂：六甲基二硅氮烷、Ν-( β -氨乙基-Y -氨丙基)甲基二甲氧基硅烷和乙醇钠进行中和反应；中和好的物料经盐泥沉降器进入中和液贮槽备用；汽提釜赶出氯化氢气体由汽提釜塔顶进入醇解釜与反应中生成的氯化氢；经塔顶冷却器进入尾气系统进行吸收，吸收氯化氢的废酸水排至废酸处理；将中和液贮槽的一甲基三乙氧基硅烷粗品用输送泵连续送入精一塔中，在精一塔进行精馏分离，由塔顶脱出轻组份，轻组份进入乙醇计量罐；塔釜的重组份排入除盐釜，进入除盐釜的重组份脱出盐泥进入精二塔；进入精二塔的物料在真空条件下进行精馏分离，由塔釜排出的物料进入高沸物贮槽；由塔顶蒸出的一甲基三乙氧基硅烷进入正品贮槽。

具体实施方式

一甲基三乙氧基硅烷制备工艺，包括下述质量配比的化工原料和中和处 理剂：一甲基三氯硅烷100份；无水乙醇150份；乙醇钠0. 05份；六甲基二硅氮烷0. 02份和N- ( β -氨乙基-Y -氨丙基）甲基二甲氧基硅烷0. 01份；

其工艺流程：分别将无水乙醇用输送泵，从其贮槽送至乙醇汽化釜中进行汽化；一甲基三氯硅烷从其贮槽用计量泵至一甲基三氯硅烷汽化釜中进行汽化；汽化无水乙醇进入汽提釜中，再汽提釜进入醇解釜中与汽化一甲基三氯硅烷进行反应，反应后的物料进入醇解釜中；待醇解釜液位达到釜内腔全部高度的50-80%时，用输送泵将醇解釜中一半物料送至汽提釜中进行赶酸，停输送泵；醇解釜继续积料，待釜内液位达到釜内腔全部高度的50-80%时继续向汽提釜送料；待汽提釜温度达到工艺控制要求时，再输送泵将汽提釜中物料送至中和器，用中和处理剂：六甲基二硅氮烷、Ν-(β-氨乙基-Y-氨丙基）甲基二甲氧基硅烷和乙醇钠进行中和反应；中和好的物料经盐泥沉降器进入中和液贮槽备用；汽提釜赶出氯化氢气体由汽提釜塔顶进入醇解釜与反应中生成的氯化氢；经塔顶冷却器进入尾气系统进行吸收，吸收氯化氢的废酸水排至废酸处理；将中和液贮槽的一甲基三乙氧基硅烷粗品用输送泵连续送入精一塔中，在精一塔进行精馏分离，由塔顶脱出轻组份，轻组份进入乙醇计量罐；塔釜的重组份排入除盐釜，进入除盐釜的重组份脱出盐泥进入精二塔；进入精二塔的物料在真空条件下进行精馏分离，由塔釜排出的物料进入高沸物贮槽；由塔顶蒸出的一甲基三乙氧基硅烷进入正品贮槽。

本实施例中是一个反应系统，各级反应的具体技术参数可为如下：

醇解釜：温度 85-95°C 压力 0. 002-0. 006 M P a 出料流量 120-160 L / h

汽提釜：顶温 142-150°C 底温 145-155°C 出料流量 120-160 L / h

压力表显示值为一0. 9 M P a，

精一塔脱溶：顶温87-90°C底温145-155°C 出料流量100-130 L / h

压力表显示值为0. 01-0. 02 MP a，

精二塔脱低：底温135-145°C顶温116-125°C 出料流量100-130 L / h

压力表显示值为一0.93-0.97 MP a。