成分 生产工艺
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石榴籽油

成分 生产工艺
石榴籽油,,结构式
石榴籽油
  • CAS号:
  • 英文名:Adlay/Coix Seed Oil
  • 中文名:石榴籽油
  • CBNumber:CB61168419
  • 分子式:
  • 分子量:0
  • MOL File:Mol file

石榴籽油性质、用途与生产工艺

  • 成分 石榴籽油是唯一植物源的多不饱和共轭脂肪酸，含有 6 种主要脂肪酸：石榴酸、亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸和硬脂酸，其中前 4 种为不饱和脂肪酸，含量极其丰富，是石榴籽油的主要药效成分。据报道，石榴籽油中石榴酸含量为 64%～86%。在分子结构上，石榴酸（顺 9，反 11，顺 13- 十八碳三烯酸） 为共轭三烯不饱和脂肪酸，与 α- 桐酸 （顺 9，反 11，反 13- 十八碳三烯酸） 和 β- 桐酸 （反 9，反 11，反 13- 十八碳三烯酸） 互为同分异构体，它们的分子式和双键位置相同，但双键构型不同，在一定条件下可以相互转化。国内众多学者研究报道的石榴籽油化学成分差别很大，有人认为，石榴籽油的脂肪酸成分主要是石榴酸，其相对含量为 76.06%~86.01%。有研究通过质谱分析鉴定出石榴籽油含有 8 种脂肪酸：石榴酸 58.68%，亚油酸 6.06%，油酸 6.46%，棕榈酸 2.81%，硬脂酸 3.18%，二十碳三烯酸 15.02%，二十碳四烯酸 5.39%，二十碳烯酸1.23% 。
    实验材料的品种、产地、成熟度、贮存时间等因素，以及提取方法的不同很可能是造成这种差别的主要原因。国外研究表明，石榴籽油的化学成分随品种、产地的不同有较大的变化。采用气相色谱法定性和定量分析了伊朗 2 个不同产地 25 个品种石榴籽油的脂肪酸组成，发现 1kg 石榴籽干物质中含油量为 66.3~193.0g，其主要脂肪酸为亚麻酸（31.8%~86.6%），其次为亚油酸 （0.7%~24.4%）、油酸（0.4%~17.4%）、硬脂酸（2.8%~16.7%）、棕榈酸（0.3%~9.9%），再次为饱和肉豆蔻酸（0.1%~4.7%）和山嵛酸（0~3.9%），未发现以前曾报道过的石榴酸、月桂酸、花生四烯酸和二十四烷酸。
  • 生产工艺 目前，关于石榴籽油的提取方法，据文献报道有以下几种：压榨法、溶剂浸出法、超声波辅助提取法、微波辅助提取法、超临界 CO2萃取法、水酶法等。
    1.压榨法
    压榨法是一种传统的油脂提取方法，其原理是以强大的外界压力压榨油料使其细胞破裂，导致油分流出。法在室温下操作，所得油脂质量好，可保持原有的新鲜香味，但操作复杂，出油率低，所得产品不纯，通常由于含有水分、黏液质及细胞组织等杂质而呈混浊状态。国外大多采用该法。
    2.溶剂浸出法
    浸出法是应用固液萃取的原理，选用石油醚、乙醚、氯仿等能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的浸泡或喷淋，使油料中油脂被萃取出来。以石榴籽超微粉为原料，用乙醇-石油醚溶剂浸提石榴籽油，提取率最大可达 34.86%。石油醚为溶剂的提取率最高，所得产品纯净无杂质，粕中蛋白质变性程度小。也有国外学者采用过热正己烷浸提石榴籽油，研究得到最佳提取温度 80 ℃，颗粒平均直径 0.25 mm，正己烷流量 1 mL/min，处理时间 2 h，提取率可达 22.18%，效率明显高于索氏提取法和压榨法。
    3.超声波辅助提取法
    超声波提取油脂工艺简单，提取率高，提取时间短，所需温度低，具有良的应用前景，以石油醚作为浸提溶剂较好。通过正交试验采用超声波强化有机溶剂提取的石榴籽油得率为 23.84%，高于普通方法提取的石榴籽油得率 17.59%。
    采用超声波辅助提取石榴籽油，发现原料粉碎粒度对石榴籽油的出油率影响较大，当原料粒度为 60 目时，提取效果最好，出油率可达 29.0%。有研究认为料液比是影响超声波提取石榴籽油提取效果的主要因素，在料液比 1∶4~1∶8，随着提取溶剂用量的增加，出油率明显增大，但是当料液比超过 1∶8 时，出油率降低。
石榴籽油上下游产品信息
上游原料
下游产品
石榴籽油生产厂家
  • 公司名称：深圳市森迪生物科技有限公司
  • 联系电话：18124570582 TEL：0755-23574479 2355327139
  • 电子邮件：siliao02@yccreate.com
  • 国家：中国
  • 产品数：6116
  • 优势度：58
  • 公司名称：武汉卡诺斯科技有限公司
  • 联系电话：027-83238443 15327105076
  • 电子邮件：926254131@qq.com
  • 国家：中国
  • 产品数：3010
  • 优势度：58
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