水溶性酚醛树脂
水溶性酚醛树脂 性质
| 熔点 | 94 °C |
|---|---|
| 沸点 | 229.3℃[at 101 325 Pa] |
| 密度 | 1.10 g/cm3 |
| 蒸气压 | 3.18Pa at 25℃ |
| 储存条件 | Sealed in dry,Room Temperature |
| 水溶解性 | 1.557mg/L at 25℃ |
| Dielectric constant | 4.5（Ambient） |
| 稳定性 | 稳定的。与强氧化剂不相容。 |
| LogP | 3.564 at 25℃ |
| EPA化学物质信息 | Formaldehyde phenol polymer (9003-35-4) |
水溶性酚醛树脂 用途与合成方法
固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
1872年德国化学家拜尔首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国百林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。酚醛树脂于1909年首先在美国实现工业化生产，是世界上最早实现工业化生产的合成树脂。1946年，我国上述塑料厂开始小批量生产，50年代在国内得到普遍发展，至80年代开始进入了发展鼎盛期，生产企业遍及全国各地。由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造、耐火材料等。
1.主要用于制造耐水性胶合板、纤维板、层压板、衣车板、家具等，也可用于玻璃纤维层压板、泡沫塑料等多孔性材料的胶接及铸造的砂模粘合等；
2.用作氯丁胶粘剂的增粘树脂，丁基橡胶的硫化剂;
3.用于制较高介电性的电讯、仪表和交通电器绝缘结构件;
4.用于制造瓶盖和钮扣，日用低压电器的绝缘结构件，低压电器的绝缘结构件及仪表壳，湿热地区使用的低压电器等;
5.有突出的耐水性、稳定性和自润滑性，用于自润滑性轴承、煤气表元件、水泵壳体叶轮的模塑品;
6.用于涂料工业、木材粘合、铸造行业、印刷工业及油漆、油墨等工业;
7.主要用于制具有金属嵌件、电绝缘性能要求高的机电、仪表、电讯工业、航空汽车工业的配件和电器配件;
8.常温下用对甲苯磺酸作固化剂可以自硬化，用乌洛托品作固化剂，也可做热芯盒树脂;
9.用于制造耐热、高强度机械传动件、电器结构件等;
10.用于制水轮泵轴承;
11.用作酚醛塑料原料，制粘合剂、防腐涂层等;
12.应用于铸铁、球墨铸铁、铸钢，也可用于有色金属铸件的壳型芯用覆膜砂;
13.主要用于制造快干涂料，也可用于制造覆膜砂，用于铸钢、铸铁的壳型(芯)铸造;
14.石油工业用作泥浆处理剂;
15.主要用于耐火材料镁碳砖的制造，具有强度高、工艺性好等特点;
16.用于摩擦材料、模具及模压塑料作结合剂;
17.用于制酚醛化胶水、油漆、电工器材;
18.用于制造潜水泵的轴承和密封圈等。
1.加成反应
在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚。
2.缩合及缩聚反应
缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。
缩合反应不断进行的结果是缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
冷固型 先称取100份冷固型胶，在搅拌下加入15～30份（质量）W型固化剂，充分搅匀，待粘度符合施工要求即可使用。将胶涂于被粘物表面上，粘合。在压力0。05～0.5MPa，常温下放置3～6h。木材厚度在0.5～4mm时，使用压力为0.1MPa，木材厚度在于5mm时，压力应为0.3～0.5MPa。木质层压板在压力下需放置6～16h。如能在60℃下烘1h，材料固化后性能更好。
