肉豆蔻酸异丙酯

简介应用含量分析毒性食品添加剂最大允许使用量最大允许残留量标准肉豆蔻酸异丙酯试剂级价格

肉豆蔻酸异丙酯

CAS号:110-27-0
英文名:Isopropyl myristate
中文名:肉豆蔻酸异丙酯
CBNumber:CB9482638
分子式:C17H34O2
分子量:270.45
MOL File:110-27-0.mol

肉豆蔻酸异丙酯化学性质

熔点 :~3 °C (lit.)
沸点 :193 °C/20 mmHg (lit.)
密度 :0.85 g/mL at 25 °C (lit.)
蒸气压 :<1 hPa (20 °C)
FEMA :3556 | ISOPROPYL MYRISTATE
折射率 :n20/D 1.434(lit.)
闪点 :>230 °F
储存条件 :2-8°C
溶解度 :<0.05mg/l
形态 :Liquid
颜色 :Clear
比重 :0.855 (20/4℃)
气味 (Odor) :odorless
水溶解性 :Miscible with alcohol. Immiscible with water and glycerol.
Merck :14,5215
JECFA Number :311
BRN :1781127
稳定性 :Stable. Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents.
InChIKey :AXISYYRBXTVTFY-UHFFFAOYSA-N
LogP :7.71
CAS 数据库 :110-27-0(CAS DataBase Reference)
NIST化学物质信息 :Isopropyl Myristate(110-27-0)
EPA化学物质信息 :Isopropyl myristate (110-27-0)

安全信息

危险品标志 :Xi
危险类别码 :36/37/38
安全说明 :26-36
WGK Germany :-
RTECS号 :XB8600000
自燃温度 :>300 °C
TSCA :Yes
海关编码 :29159080
毒害物质数据 :110-27-0(Hazardous Substances Data)
毒性 :LD50 orally in Rabbit: > 10000 mg/kg LD50 dermal Rabbit > 5000 mg/kg

肉豆蔻酸异丙酯 MSDS

Isopropyl myristate

肉豆蔻酸异丙酯性质、用途与生产工艺

简介
肉豆蔻酸异丙酯为无色至淡黄色稀薄油状液体，无臭无味。溶于乙醇、乙醚、三氯甲烷。能与水互溶。其具有良好的润滑性、渗透性，能提高对皮肤的亲和性，是一种高级脂肪酸的低级醇酯。
应用肉豆蔻酸异丙酯的油腻感低，对皮肤有柔软作用，且渗透性好，是色素、香料和多种添加剂的溶剂、保留剂。熔点低、稳定不易水解，色泽和气味都能满足化妆品要求，是化妆品中常用的优良的酯类原料。
含量分析准确称取试样约1.5g，然后按酯测定法(OT-18)测定。计算中的当量因子(e)取135.2。或按气相色谱法(GT-10-4)中用非极性柱方法测定。
毒性 ADI未作规定(FAO/WHO，2001)。
食品添加剂最大允许使用量最大允许残留量标准
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添加剂中文名称
允许使用该种添加剂的食品中文名称
添加剂功能
最大允许使用量（g/kg）
最大允许残留量（g/kg）
十四酸异丙酯
食品
食品用香料
用于配制香精的各香料成分不得超过在GB 2760中的最大允许使用量和最大允许残留量
化学性质本品为无色无味的液体，可与植物油混溶。不易水解及酸败。折射率n_D²⁰1.435～1.438，相对密度（20℃）0.85～0.86。
用途用作口红、发膏、唇膏、清洗霜、香粉及医用药膏的分散剂，亦可作香水定香剂。
用途适用于作化妆品及医药行业作分散剂，亦可作香水的定香剂。
用途载体溶剂。GB 2760-96规定为允许使用的食品用香料。
用途是高档化妆品的重要添加成份之一，对皮肤有极好的渗透、滋润和软化作用，用作化妆品的乳化剂和润湿剂。
用途用于有机合成。溶剂。配制香料
用途化妆品油性原料、杀虫剂原药溶剂。
用途广泛用作膏、霜、护发素等高级化妆品的添加剂
生产方法由椰子油重蒸后所得肉豆蔻酸与异丙醇酯化而得。
生产方法将200 kg十四酸和450 kg异丙醇依次加入反应釜中，混合后加入360 kg（98%)硫酸，加热回流10 h，回收异丙醇，用冰水洗酸，再用10%的Na₂CO₃水溶液中和，常压蒸异丙醇和水，减压蒸出产品185 ℃/2.0 kPa～195 ℃/2.7 kPa。
生产方法将90 kg异丙醇加入反应釜中，再加入相当投料总量5%的硫酸作催化剂。在搅拌下缓缓加入十四烷酸228 kg，加热回流，并不断分出水，反应至无水分出后，降温取样测酸值，酸值达到1.5 mg KOH/g为终点。加碱中和，减压脱除水后，减压脱醇至酸值0.05～1.0 mg KOH/g。出料即为成品。