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由乙烯在高温高压下直接聚合而成。

FCC，1996

聚乙烯（简称PE）是目前生产量最大的优质高分子材料，聚乙烯塑料在世界塑料总产量中居首位。低密度聚乙烯主要用于薄膜、涂层等软质制品。高密度聚乙烯主要用于制瓶、箱等硬质制品，还可制成纤维(称乙纶)，用于生产渔网、绳索等。超高分子量聚乙烯有一系列优良综合性能，如良好的耐环境应力开裂、低吸湿、耐疲劳、高抗冲等性能，可用做纺织机械上耐磨、耐冲击的零部件，如皮结、齿轮和垫圈等。

聚乙烯是乙烯进行加成聚合而制得的一种热塑性树脂，在分子结构中仅有碳和氢两种元素。无毒，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100℃)，化学稳定性好，能耐酸碱的腐蚀(除氧化性酸外)，电绝缘性能好，但耐热及耐老化性能差。根据聚合条件的不同，分子量从一万到几百万不等。根据不同的聚合方法，可分为高压聚乙烯、中压聚乙烯和低压聚乙烯。从消耗量看，以高压聚乙烯为主，高压聚乙烯与中、低压聚乙烯的消耗量之比为3 ：1～2：1。

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聚乙烯是饱和碳氢化合物，结构类似于石蜡，由乙烯聚合而成的高分子合成材料。聚乙烯分子中无极性基因、吸水性低、稳定性好。常温下不溶于普通溶剂，对醇、醚、酮、酯、弱酸、弱碱都很稳定。但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中能发生溶胀，能被强含氧酸浸蚀，在空气中加热或光照时发生氧化作用。

1933年英国ICI公司首先发现在100～300MPa高压下，乙烯能聚合为白色蜡状固体-聚乙烯，1937年获这种高压(低密)聚乙烯的专利权，1939年开始工业化生产。直到1953年德国的齐格勒(Ziegler)发现用有机金属化合物作为催化剂，可使乙烯在低温低压下聚合，得到高密度聚乙烯。1957年在德国和美国投入了工业化生产。1954年美国的菲利浦石油公司用金属氧化物作为催化剂在3～8MPa压力下聚合，也获得了高密度聚乙烯，这就是中压聚乙烯，于1957年实现了工业化生产。

工业上生产聚乙烯有3种不同的聚合方法：
① 高压法 以氧气或有机过氧化物为催化剂，在压力为 150～300MPa、温度为180～200℃的条件下使乙烯聚合，得到相对密度为0.910～0.925的低密度聚乙烯，结晶度为55%～65%。
② 中压法 以过渡金属氧化物为催化剂，在压力为1.8～8MPa、温度为130～270℃的条件下将乙烯溶于烷烃溶剂中溶液聚合，得到相对密度为0.926～0.940的中密度聚乙烯及相对密度为0.941～0.965的高密度聚乙烯，结晶度为90%。
③ 低压法 将TiCl4-Al(C2H5)3溶于烷烃溶剂(汽油等)成为浆状催化剂，在压力为1.4MPa、温度为100℃时聚合，得到相对密度为0.941～0.965的高密度聚乙烯，结晶度为85%～90%。聚乙烯产量以高压聚乙烯为主，高压聚乙烯与中低压聚乙烯的消耗量之比约为3：1～2：1。

① 低密度聚乙烯，简称LDPE，通常用高压法生产，故又称高压聚乙烯，密度 0.910～0.925g/cm3，熔点107～126℃，它具有质轻、耐寒、耐冲击、耐化学稳定性， 优良的高频绝缘性能及加工性能等优点，可以吹塑、挤塑、注塑成型。用于包装材料、 管材、电缆绝缘层和护套，聚乙烯薄膜广泛用于育秧、地膜、蔬菜大棚及食品包装，聚 乙烯的板材则是良好的耐腐蚀衬里材料。
② 高密度聚乙烯，简称HDPE，通常用低压法生产，又称低压聚乙烯，密度 0.941～0.965g/cm3，熔点132～135℃，具有较高的使用温度、硬度、机械强度和耐化学药品等性能。可用吹塑、注塑及挤压法制成各种瓶、罐、盆、桶等容器及绳缆、鱼 网、捆扎带、电线、电缆覆层、管材、板材和异型材料等。
③ 中密度聚乙烯，密度为0.926～0.940g/cm3，又称中压聚乙烯或菲利普法聚乙烯，其性能和高密度聚乙烯相近。国内生产量较小，故此处从略。
④ 线形低密度聚乙烯，简称LLDPE，密度0.92～0.93g/cm3、熔点117～130℃，线形低密度聚乙烯的抗冲强度、伸长率、耐环境应力开裂性好。抗穿刺性在聚乙烯中最好，特别适宜生产薄膜、拉伸制品等。线形低密度聚乙烯的优点和特性越来越受到人们的认可和重视，在薄膜、丝、带、管材等产品中加入适量线形低密度聚乙烯与其他树脂 共混后使用，可明显提高塑料制品的拉伸强度、冲击性能等。
⑤ 茂金属聚乙烯 聚合反应所用的催化剂是茂金属型，因而其性能独特，英文简称 m-PE，是具有优异特性的新型聚乙烯。
由茂金属催化剂与甲基铝氧烷助催化剂组成的催化体系用于乙烯的聚合，所得的聚烯烃产物获得许多传统聚乙烯从未有过的独特性能，如相对分子质量高且分布窄、支链短而少、密度低、纯度高、高拉伸强度、高透明性、高冲击性、耐穿刺性、热封温度低等。这是由于茂金属催化剂有理想的单活性位点，从而能精密控制相对分子质量、相对分子质量分布、共聚单体含量及其在主链上的分布和结晶结构。茂金属聚乙烯具有高立构规整性、相对分子质量分布窄，属于一类新型聚乙烯。

聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等，因而广泛用于农业、包装、汽车等领域。

超高分子量聚乙烯的相对分子质量在百万以上，通常在100万～300万之间，最高可达600万～700万。超高分子量聚乙烯的简写为UHMWPE，其分子结构和HDPE基本相同，也为线形结构。超高分子量聚乙烯具有极佳的耐磨性，突 出的高模量、高韧性，优良的自润滑性以及耐环境应力开裂性，摩擦因数低，同时还具有优异的化学稳定性和抗疲劳性，对噪声阻尼性良好，是制备齿轮、轴承等摩擦件的优异摩擦材料，而且制造成本低廉，因此被视为一种良好的热塑性工程塑料。

图2为超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯性能比较。

聚乙烯树脂是典型的热塑性通用树脂。按聚合方法不同分别可得密度不同的多种聚合物，但密度不同性质也将不同。外观皆为半透明的乳白色，质柔软、手感似腊。耐化学腐蚀。机械性能与聚氯乙烯树脂无多大差别，易产生应用裂纹。聚乙烯树脂分为三类：
(1)低密度聚乙烯树脂，首先在英国研制成功。是在高压下对乙烯进行热聚合，故亦称高压聚合聚乙烯，聚合结果可得分子量为1～5万的树脂。但因支链多，分子难以排列，因此密度小、抗张力强度低、软化点低、易于加工。比重在0.910～0.925之间。耐热温度仅60℃～100℃之间，电绝缘性能出色。
(2)中密度聚乙烯树脂，首先在美国研究成功。是利用了三氧化铬类触媒，在3×106Pa～5×106Pa的压力与130℃～180℃的温度下聚合而成的树脂，故亦称中压聚合聚乙烯。比重为0.92～0.94，耐热温度在105℃～120℃。由于成形物中残存有微量的触媒，故电绝缘性能差。
(3)高密度聚乙烯树脂由德国人所发明。是在常温常压下采用齐格勒触媒实现聚合的树脂，故亦称低压聚合聚乙烯。分子量在1万～300万。与上述的高压法与中压法下生成的树脂比较，有120℃的耐热性，强度高，可得硬质产品。但与中压法相类似，常有触媒残存于成形物中，故电绝缘性能不良。
不同密度聚乙烯的用途分别如下：
(1)低密度者用于制作包装薄膜温室薄膜；
(2)中密度者用于制作杯子、篮子与水桶等；
(3)高密度者用于工业产品的制作，如齿轮、凸轮、密封垫与自动落鎚等。由于聚乙烯的广泛应用，已成为生产量最大的塑料。其重要缺点是难以用粘接剂粘合。除此之外还可以利用共聚合赋予该树脂以粘弹性形成合成橡胶。这种共聚合体有：EVA树脂(聚乙烯与醋酸乙烯酯的共聚合体)；EEA树脂(聚乙烯与丙烯酸乙酯共聚合体)与EMA树脂(聚乙烯与丙烯酸甲脂共聚合体)等。

可安全用于食品(FDA，§172.615，2000)。

GB 2760-1996：GMP为限。