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用于制取催化剂、金属钼、颜料、金属表面处理剂、缓蚀剂、微量元素肥料等

用于石油钴、钼催化剂，颜料化工以及微量化肥，也有少数粉末冶金企业用七钼酸铵作原料。

制取催化剂、金属钼、颜料、金属表面处理、缓蚀剂、微量元素肥料等

将粉碎的工业品三氧化钼、水及氨水，搅拌令其溶解。过滤，用氨水洗涤不溶物。向滤液中加入硫化铵溶液，加热，过滤。蒸发浓缩至相对密度为141时，加入氨水，不断搅拌直至有浓氨味为止。冷却，吸滤，得纯品钼酸铵。

库房通风低温干燥

高温产生有毒钼和氨烟雾

有毒物品

干粉、泡沫、砂土、二氧化碳, 雾状水

TWA 10 毫克 (钼)/立方米

七钼酸铵是钼冶金过程中重要的中间产品, 是生产钼粉、钼丝及钼基制品的主要原料,并用于化工和石油催化剂、阻燃剂、染料、颜料及微量元素肥料等行业和领域。随着钼高科技产品的飞速发展, 七钼酸铵已成为高技术领域如超导、金属陶瓷、激光、计算机、高分子合成及检测化验等不可缺少的材料。

1.传统的制备工艺
重结晶法
重结晶法是利用杂质成份在溶液中和在晶体中分配比的不同, 采用多次的溶解和结晶, 使结晶中的杂质含量逐步降低, 从而达到产品的技术要求。在重结晶中, 杂质成份是在系统内循环, 其杂质不是在溶液中就是在结晶中。因此, 这种生产方法要获得纯度很高的产品是比较困难的。另外, 重结晶法是通过蒸发结晶最后获得的产品是以仲钼酸铵为主体的, 具有多种晶型结构的钼酸铵混合物, 在过滤分离后产品表面的附着水较多, 必须通过烘干后才能达到产品技术要求。
目前国内生产七钼酸铵的厂家均采用传统的间歇式生产方式, 采用蒸发结晶的方法生产。在蒸发结晶过程中, 由于传统蒸发结晶的设备结构不合理,如蒸发结晶罐加热夹套过高, 搅拌电机转速不可控制等, 造成产品粒度分布过宽, 不均匀, 且生产的七钼酸铵成品含杂质较高, 晶形不好, 产品直收率低。而且生产过程中游离铵浓度、溶液比重、蒸发温度、搅拌速度等对七钼酸铵影响较大, 因此改造传统设备, 严格控制生产条件, 提高七钼酸铵产品质量是目前国内各七钼酸铵生产厂家的首要任务。重结晶工艺流程如图1所示。

图1为重结晶工艺流程图
离子交换法
采用铵型阳离子交换树脂, 钼酸铵溶液流经离子交换柱时, 溶液中的杂质金属取代铵吸附于树脂上,钼则以MoO42-负离子留在溶液中得以净化,交换后的溶液可直接用于纯七钼酸铵结晶的制备。
但由于树脂对溶液中不同杂质阳离子的吸附能力不尽相同, 采用单一的树脂很难使溶液中的金属杂质得以彻底脱除, 实际生产中采用不同树脂多柱串级交换法净化。
离子交换流程虽然能获得较高质量的产品, 但是由于离子交换周期相对较长, 而且经过一段时间生产之后必须进行树脂再生, 因此生产成本较高。工艺流程如图2所示。

图2为离子交换工艺流程图
2.制备工艺的改进
改进的离子交换工艺
该工艺具有以下特点:(1)用液碱浸出钼焙砂, 只需一次浸出就可以获得较高的浸出率(2)交换过程既是转型过程又是除杂过程, 因而可以省去经典工艺中(除铜、铁)净化工序；(3)该工艺不需要酸沉工序, 故整个工艺过程不使用盐酸,因而氨的消耗量也可相应的减少；(4)可以大大降低生产成本。
如该工艺可用于工业生产, 将大幅度提高钼冶炼的技术经济指标。

用作测定磷酸盐、生物碱、砷酸盐和铅的试剂，色谱分析试剂，及用于金属钼的提炼，照相业和陶器釉彩的制造。
有关七钼酸铵的概述、制备工艺、用途是由Chemicalbook的侍艳编辑整理。（2015-11-16）

参见三氧化钼。

用铁桶或木桶包装，内衬两层聚乙烯塑料袋扎紧。每桶净重50kg。 应贮存于阴凉、干燥库房中。防止受热、防潮及撞击。不可与酸类物品共贮混运。运输时防止雨淋、防日光曝晒，装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。 失火时，可用水和各种灭火器浇救。